RU EN

Внедрение промышленного интернета вещей для повышения эффективности и безопасности производства

Внедрение промышленного интернета вещей для повышения эффективности и безопасности производства

Проект победил в конкурсе «Лучшие 10 ИТ-проектов для нефтегазовой отрасли», организаторами которого выступили информационная группа ComNews и компания «ИТСК», генеральным партнером стала «Газпром нефть».

Цель проекта

Повышение уровня эффективности добычи и безопасности эксплуатации объектов добывающего актива за счет дистанционного контроля технологических параметров в режиме реального времени.

Технологии, использовавшиеся при реализации проекта

Облачная платформа промышленного интернета вещей и цифрового производства AVIST (Asset Visualization Smart Technology) группы компаний ITPS
Технология беспроводной передачи данных LoRaWAN

Реализация

  1. Создана беспроводная сеть передачи данных по технологи LoRaWAN (компания «Энфорта»)

Сеть передачи данных характеризуется большим радиусом действия (до 20 километров на открытой местности), высокой проникающей способностью сигнала, стабильностью и конфиденциальностью канала связи, малым энергопотреблением датчиков (до 10 лет без подзарядки), низкой стоимостью оборудования.

  1. Внедрена облачная платформа промышленного интернета вещей и цифрового производства AVIST (ITPS)

Технологические параметры с датчиков, установленных на производственных объектах, передаются по беспроводной сети в облачную платформу AVIST для обработки данных и дистанционного контроля производственных процессов. AVIST в режиме реального времени анализирует полученные параметры скважин (давление, температуру, загрузку, сопротивление изоляции и др.) и с помощью аналитических правил фильтрации сигналов выявляет события, которые могут оказать критическое влияние на ключевые производственные процессы.

AVIST позволяет снижать количество потерь и время простоев за счет проактивного контроля параметров оборудования, оперативного и грамотного реагирования уже на стадии выявления вероятности наступления инцидента (в системе прописаны сценарии реагирования на различные инциденты) и, как результат, повышать экономическую эффективность производства.

  1. Внедрена система сводной производственной отчетности (ITPS)

Пользователи получают на компьютерах/планшетах/смартфонах отчеты в виде инфографики об основных параметрах работы скважин:

  • потери за текущие сутки;
  • исторические данные по количеству запущенных скважин;
  • фактические и прогнозные данные по месячной добыче;
  • валидированные замеры;
  • рассчитанные значения теоретической и алоцированной суточной добычи по скважине;
  • изменение статуса скважины по фонду;
  • расчетные значения забойного давления и мгновенного дебета скважины.

Результаты

Оснащение скважинного фонда добывающего предприятия способно обеспечить:

  • снижение аварийности;
  • сокращение времени реагирования на события;
  • снижение потерь за счет сокращения времени устранения инцидента;
  • сокращение затрат на персонал, за счет использования удаленного мониторинга параметров работы скважины.

Вы работаете в ИТ-службе или являетесь сотрудником ремонтного или сервисного подразделения службы главного инженера?

Примите участие в бесплатном семинаре «Управление ремонтами на базе SAP ТОРО в интеграции с системой ОПТИМУМ ММС»
25 мая в Москве!

Узнать подробности и зарегистрироваться