Управление складами (в т.ч. штрих-коды, RFID и мобильные решения)
ITPS внедряет системы автоматической идентификации материалов для упрощения и автоматизации логистики склада на базе SAP.
Преимущества автоматизации идентификации материалов:
- увеличение доли информации, вводимой в реальном времени;
- уменьшение времени проведения инвентаризации;
- уменьшение расходов на ввод данных;
- уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;
- увеличение производительности обработки материалов.
При использовании штрих-кодов\меток поставщиков можно значительно сократить время на маркировке.
2 технологии автоматической идентификации, используемые ITPS:
- Штрих-кодирование
Штрих-кодирование применяется при маркировке высокооборачиваемых материалов/единиц складирования. Штрих-коды наносятся на бумажные, синтетические, термотрансферные и термоэтикетки.
- RFID-метки
RFID-метки применяются для маркировки материалов длительного хранения и других специфических материалов.
Преимущества RFID-меток перед штрих-кодом:
- данные идентификационной метки могут дополняться;
- на метку можно записать гораздо больше данных;
- данные на метку заносятся значительно быстрее;
- данные на метке могут быть засекречены;
- радиочастотные метки более долговечны;
- расположение метки не имеет особого значения для считывателя ;
- метка лучше защищена от воздействия окружающей среды.
Компонентом системы автоматической идентификации материалов является мобильное приложение, разрабатываемое ITPS на SAP Syclo.
Процесс считывания штрих-кодов или RFID-меток происходит следующим образом:
- пользователь авторизуется на мобильном терминале сбора данных (если устройство защищено паролем);
- в мобильном приложении SAP Syclo пользователь вводит свои учетные данные продуктивной системы SAP ERP;
- Agentry сервер создает уникальную сессию для каждого пользователя и передает данные (login/password) в систему SAP ERP, где проверяется корректность введённых данных;
- после успешной авторизации пользователь начинает работать в приложении в рамках созданной сессии.
Автоматизация логистики склада решает следующие типовые проблемы:
- Задержки в приеме товаров от поставщиков и отгрузке потребителям, высокий процент ошибок в собранных заказах – пересортица, недостача, излишки.
- Отсутствие точных данных о состоянии склада – остатках товаров, сроках годности, номерах партий и т.п. Как следствие, невозможность принять адекватные и обоснованные управленческие решения.
- Сильная зависимость от персонала. Сам товар и его расположение на складе знают только опытные сотрудники, увольнение которых может привести к сбоям в работе.
- Затратные и малоэффективные процедуры контроля за текущим состоянием склада. Единственным способом узнать состояние склада, оценить масштабы потерь и пересортицы является изнурительная процедура тотальной инвентаризации с приостановкой текущей работы.
- Огромная номенклатура. Сложность в идентификации каждого материала на складском комплексе.
- Бумажный склад. Сначала информация о движении ТМЦ на складе записывается на бумагу и только спустя какое-то время переносится руками в систему учета – двойной ввод.
Партнеры