ITPS внедряет системы автоматической идентификации материалов для упрощения и автоматизации логистики склада на базе SAP. 

Преимущества автоматизации идентификации материалов:

• увеличение доли информации, вводимой в реальном времени;

• уменьшение времени проведения инвентаризации; 

• уменьшение расходов на ввод данных; 

• уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке; 

• увеличение производительности обработки материалов.

При использовании штрих-кодов\меток поставщиков можно значительно сократить время на маркировке.

2 технологии автоматической идентификации, используемые ITPS:

• Штрих-кодирование

Штрих-кодирование применяется при маркировке высокооборачиваемых материалов/единиц складирования. Штрих-коды наносятся на бумажные, синтетические, термотрансферные и термоэтикетки.

• RFID-метки

RFID-метки применяются для маркировки материалов длительного хранения и других специфических материалов.

Преимущества RFID-меток перед штрих-кодом:

• данные идентификационной метки могут дополняться;

• на метку можно записать гораздо больше данных;

• данные на метку заносятся значительно быстрее;

• данные на метке могут быть засекречены;

• радиочастотные метки более долговечны;

• расположение метки не имеет особого значения для считывателя ;

• метка лучше защищена от воздействия окружающей среды.

Компонентом системы автоматической идентификации материалов является мобильное приложение, разрабатываемое ITPS на SAP Syclo. 

Процесс считывания штрих-кодов или RFID-меток происходит следующим образом:

1. пользователь авторизуется на мобильном терминале сбора данных (если устройство защищено паролем);

2. в мобильном приложении SAP Syclo пользователь вводит свои учетные данные продуктивной системы SAP ERP;

3. Agentry сервер создает уникальную сессию для каждого пользователя и передает данные (login/password)  в систему SAP ERP, где проверяется корректность введённых данных;

4. после успешной авторизации пользователь начинает работать в приложении в рамках созданной сессии.

Автоматизация логистики склада решает следующие типовые проблемы:

• Задержки в приеме товаров от поставщиков и отгрузке потребителям, высокий процент ошибок в собранных заказах – пересортица, недостача, излишки.

• Отсутствие точных данных о состоянии склада – остатках товаров, сроках годности, номерах партий и т.п. Как следствие, невозможность принять адекватные и обоснованные управленческие решения.

• Сильная зависимость от персонала. Сам товар и его расположение на складе знают только опытные сотрудники, увольнение которых может привести к сбоям в работе.

• Затратные и малоэффективные процедуры контроля за текущим состоянием склада. Единственным способом узнать состояние склада, оценить масштабы потерь и пересортицы является изнурительная процедура тотальной инвентаризации с приостановкой текущей работы.

• Огромная номенклатура. Сложность в идентификации каждого материала на складском комплексе.

• Бумажный склад. Сначала информация о движении ТМЦ на складе записывается на бумагу и только спустя какое-то время переносится руками в систему учета – двойной ввод.

Реализованные проекты

Все партнеры Узнать больше