ЛУКОЙЛ
Внедрение автоматизированной системы управления производством в "ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани"
Внедрение автоматизированной системы управления производством (АСУП) в активе ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг в Республике Узбекистан – компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани».
Задачи
Главной целью создания АСУП в ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг является интеграция активов в единое информационное пространство для оперативного решения производственных задач в масштабе Холдинга, повышения эффективности управленческих решений и оптимизации управления производственными процессами.
Проект внедрения системы управления производством в «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» реализовывался с октября 2010 года по декабрь 2011 года. Подсистемы проекта построены на основе программного обеспечения известных мировых вендоров:
- диспетчерской подсистемы PI-system, OSIsoft;
- подсистемы управления бурением WellView, Peloton;
- подсистемы производственного учета Energy Components, Tieto.
В рамках проекта специалистами ITPS* были разработаны техническое задание, модель данных и операционная модель будущей системы, настроен прототип, настроено программное обеспечение для каждой из подсистем, проведено интеграционное тестирование. Настроены необходимые пользовательские интерфейсы, проведено первичное обучение. После опытно-промышленной эксплуатации система управления производством была запущена в промышленную эксплуатацию.
Результат
Для компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» внедрение системы управления производством решило задачи:
- централизованного оперативного контроля над производственными и вспомогательными объектами на месторождениях;
- обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности производственных процессов добычи нефти и газа, подготовки, перекачки и сдачи продукции, поддержания пластового давления;
- обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности ключевых процессов бурения;
- повышения оперативности и качества принимаемых управленческих решений;
- повышения точности планирования и оперативности контроля работ;
- накопления, обновления, распространения, тиражирования и использования структурированной производственной информации;
- информационной поддержки основных и вспомогательных процессов.
Проект в цифрах
- Количество контролируемых параметров: порядка 28 000
- Количество установок: 18
- Количество пользователей: более 150
Система управления производством обеспечивает:
- автоматический сбор данных реального времени (значений параметров технологических процессов) в единое хранилище (базу данных реального времени) посредством интерфейсов с АСУТП;
- просмотр оперативной информации при помощи веб-доступа и клиентских приложений;
- поддержку бизнес-процессов и методов расчета, которые обеспечат возможность проведения качественного распределения объемов производства по скважинам (по каждому продукту, скважине, пласту и т.д.) и будут применимы в рамках расчетов по Соглашениям о разделе продукции;
- регистрацию, мониторинг и контроль производственных процессов бурения, добычи, подготовки и сдачи нефти и газа, поддержания пластового давления;
- формирование регламентной отчетности, соответствующей государственным и корпоративным нормам;
- управление непродуктивным временем в бурении;
- управление потерями.
Отзыв клиента
«Выполненный проект позволил компании повысить эффективность управления производством. Повысилось качество и оперативность решения производственных задач, внедренная система дала возможность принимать правильные управленческие решения, основанные на оперативном анализе основных производственных процессов».
Заместитель генерального директора по производству «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» Егор Зубарев
Похожие проекты
