RU EN

Внедрение автоматизированной системы управления производством ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг в ООО «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани»

Внедрение автоматизированной системы управления производством ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг в ООО «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани»

Отрасль

Нефтегазовая 

Предоставление услуги

Внедрение автоматизированной системы управления производством (АСУП)  в активе ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг в Республике Узбекистан – компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани».

Компания

ЛУКОЙЛ начал свою деятельность в Узбекистане весной 2001 года с подписания Договора об общих принципах будущего Соглашения о разделе продукции (СРП). В июне 2004 года подписано СРП в отношении Кандымской группы месторождений, участков Хаузак, Шады и Кунград между Республикой Узбекистан, консорциумом инвесторов в составе ЛУКОЙЛа и Национальной холдинговой компании «Узбекнефтегаз». СРП вступило в силу в ноябре 2004 года. Срок действия СРП – 35 лет. В 2003 году открыт офис компании в Ташкенте, в 2004 году создана операционная компания «ЛУКОЙЛ Узбекистан». В августе 2006 года подписано СРП по геологоразведочному проекту Арал с участием консорциума инвесторов, включая «Узбекнефтегаз», ЛУКОЙЛ, KNOC, CNPC и Petronas. В феврале 2008 года ЛУКОЙЛ стал участником СРП по проекту Юго-Западный Гиссар/Центральный Устюрт. Объем капитальных затрат по проектам в Республике Узбекистан составит более 5,5 млрд. долларов. Максимальный уровень годовой добычи газа составит более 15 млрд. кубометров, общий накопленный объем добычи – более 320 млрд. кубометров. В ноябре 2007 года начата промышленная добыча газа на участке Хаузак – Шады.

Задача

Главной целью создания АСУП в ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг является интеграция активов в единое информационное пространство для оперативного решения производственных задач в масштабе Холдинга, повышения эффективности управленческих решений и оптимизации управления производственными процессами.

Описание реализации

Проект внедрения системы управления производством в «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» реализовывался с октября 2010 года по декабрь 2011 года. Подсистемы проекта построены на основе программного обеспечения известных мировых вендоров:

  • диспетчерской подсистеме PI-system, OSIsoft;
  • подсистеме управления бурением WellView, Peloton;
  • подсистеме производственного учета Energy Components, Tieto.

В рамках проекта специалистами ITPS* были разработаны техническое задание, модель данных и операционная модель будущей системы, настроен прототип, настроено программное обеспечение для каждой из подсистем, проведено интеграционное тестирование. Настроены необходимые пользовательские интерфейсы, проведено первичное обучение. После опытно-промышленной эксплуатации система управления производством была запущена в промышленную эксплуатацию.

Результат

Для компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» внедрение системы управления производством решило задачи:

  • централизованного оперативного контроля над производственными и вспомогательными объектами на месторождениях;
  • обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности производственных процессов добычи нефти и газа, подготовки, перекачки и сдачи продукции, поддержания пластового давления;
  • обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности ключевых процессов бурения;
  • повышения оперативности и качества принимаемых управленческих решений;
  • повышения точности планирования и оперативности контроля работ;
  • накопления, обновления, распространения, тиражирования и использования структурированной производственной информации;
  • информационной поддержки основных и вспомогательных процессов.​

Проект в цифрах:

Количество контролируемых параметров: порядка 28 000

Количество установок: 18

Количество пользователей: более 150

Система управления производством обеспечивает:

  • автоматический сбор данных реального времени (значений параметров технологических процессов) в единое хранилище (базу данных реального времени) посредством интерфейсов с АСУТП;
  • просмотр оперативной информации при помощи Web-доступа и клиентских приложений;
  • поддержку бизнес-процессов и методов расчета, которые обеспечат возможность проведения качественного распределения объемов производства по скважинам (по каждому продукту, скважине, пласту и т.д.) и будут применимы в рамках расчетов по Соглашениям о разделе продукции;
  • регистрацию, мониторинг и контроль производственных процессов бурения, добычи, подготовки и сдачи нефти и газа, поддержания пластового давления;
  • формирование регламентной отчетности, соответствующей государственным и корпоративным нормам;
  • управление непродуктивным временем в бурении;
  • управление потерями.

Комментарий клиента

«Выполненный проект позволил компании повысить эффективность управления производством. Повысилось качество и оперативность решения производственных задач, внедренная система дала возможность принимать  правильные управленческие решения, основанные на оперативном анализе основных производственных процессов».

Заместитель генерального директора по производству «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани», Зубарев  Егор Геннадьевич

* - Проект выполнен компанией «Парма-Телеком» (ITPS)

Вы работаете в ИТ-службе или являетесь сотрудником ремонтного или сервисного подразделения службы главного инженера?

Примите участие в бесплатном семинаре «Управление ремонтами на базе SAP ТОРО в интеграции с системой ОПТИМУМ ММС»
25 мая в Москве!

Узнать подробности и зарегистрироваться